Polytechnisches Journal - Inovácie v zlievárni a formovacej dielni železa
| Názov: | Inovácie v zlievárni a formovacej dielni železa. |
| Autor: | Anonymný |
| Referencia: | 1893, ročník 290 (s. 251-255) |
| URL: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj290/ar290073 |
(Pokračovanie správy, s. 217 aktuálneho zväzku)
S ilustráciami.
Ručné páky môžu byť na väčších strojoch nahradené ozubenými kolesami a pastorkmi. Zariadenie na otáčanie modelového štítku môže byť tiež konštruované rôznymi spôsobmi.
V čísle 15 z roku 1892 v časopise Stahl und Eisen, s. 691, sú uverejnené oznámenia H. Tabora o strojných formách a problémoch, s ktorými sa stretávajú, najmä pri dosahovaní správneho tlaku na formovací piesok. Správnu tesnosť piesku v rôznych hĺbkach chce dosiahnuť buď podbíjaním, alebo vyrezaním prítlačnej dosky na spodnej strane, podľa tvaru modelu. Výhody strojového formovania spočívajú v tom, že pomocou stroja je možné pripraviť oveľa viac formovacích boxov, autor uvádza 175 až 250 formovacích boxov. Tieto vyhlásenia sú však príliš všeobecné na to, aby z nich bolo možné vyvodiť akékoľvek spoľahlivé závery.
Bruno Versen chce pečiatkovať formuláre v Dortmunde vzduchovým kladivom. Podľa D. R. P. č. 59772 z 18. septembra 1890 umožňujú pánty a kĺby pneumatickému pištole ovládať väčšiu plochu. Nastaviť sa dá pomocou trubice upchávky. Rameno a baranidlo sú čiastočne vyvážené protizávažím. Stlačený vzduch sa privádza do sabotáže cez jeho rúrkový rám. Patent popisuje zariadenie, ktoré je trvalo premiestnené nad pracovnú stanicu; zariadenie bude v niektorých prípadoch výhodnejšie mobilné.
Potom, čo sme proces označili vo veľkom meradle, pristúpime k podrobnostiam systému zobrazeného na obrázku 10 v pôdoryse, na obrázku 11 v reze formovacími stolmi N a O, na obrázku 12 v reze formovacím stolom T a sitovým lievikom X. je. Vedľajšie znaky nájdu vysvetlenie v príslušnom bode.
Formovacie boxy zobrazené na obrázku 14 tvoria dôležitú súčasť formovacieho zariadenia. Sú hobľované s veľkou presnosťou, vybavené čapmi pre ľahké zdvíhanie a otáčanie a zosilnené rebrami, aby sa zabránilo ich ohnutiu. To je obzvlášť dôležité pri lisovaní foriem pomocou hydraulického lisu M v piatej operácii. Spodný box má uši s otvormi, v ktorých sú skrutky horných boxov pripevnené tak presne, že je možné použiť všetky formovacie boxy spoločne. Na zafixovanie piesku v škatuli je v každej polovici škatule usporiadaných šesť odnímateľných priečnych rebier prierezu v tvare písmena T, ktoré sa dajú posúvať v drážkach v bočnej stene a ktorých účelom je tiež uľahčenie odstránenia odliatkov a vyčistenia škatule od použitého formovacieho piesku.
Pred začiatkom formovania sa v miestnosti A na hornom poschodí naplnia dve hromady formovacieho piesku B a C. Skutočný jemný formovací piesok. je zmiešaný a pripravený v H 6, ako je známe, spočiatku obklopuje formy a je pripravený veľmi opatrne. Plní sa do sitka Fl v odmeraných množstvách, potom sa prepadne cez sito s jemnými okami a vyleje sa na model. Zvyčajný plniaci piesok sa privádza cez nekonečný pás D do skrinky Bi a odtiaľ sa vrhá do formovacej skrinky pomocou naklápacieho zariadenia v množstve presne odmeranom pre tento prípad, aby sa tam mohol rozložiť pomocou mechanického zariadenia. Účinnosť dvoch distribučných obrazoviek Fl a E je navzájom presne nastavená a obe sú ovládané mechanicky. V pracovnej stanici 4 je teraz formovacia skrinka pripravená tak, že piesok 5 je lisovaný lisom M požadovaným spôsobom. Ďalšie operácie závisia od zvláštnosti odliatkov.
Stručne je tu naznačený priebeh práce. Na pracovisku 1 sa vložia modely odlievaných predmetov a modely lievika, na 2 sa posype jemný piesok, na 3 sa baraniaci piesok naplní pomocou dreveného plniaceho rámu a vyrovná sa tak vysoko, aby po stlačení presne zodpovedal tvaru plní. Predtým sa však vyššie uvedené priečne rebrá vložia na 4. Lisovanie sa uskutočňuje pomocou hydraulického lisu zvyčajného typu pri teplote 5. Pri 6, 7 a 8 sú vtokové kanály dokončené a je potrebné vykonať ďalšie práce, ktoré si vyžaduje zvláštnosť odliatkov. V bode 8 sa skriňa presunie pomocou hydraulického žeriavu R do bodu 9 otočného taniera O, ktorý zobrazuje to isté zariadenie a má umožniť stále potrebné prepracovanie. Pokiaľ ide o inštaláciu nakladacieho žeriavu a jeho preventívne opatrenia na udržanie vodorovnej polohy formovacích boxov, odkazujeme na zdroj.
V strede otočného taniera O je stôl s nástrojmi a na ňom rozprašovač P1, ktorý je podrobnejšie znázornený na obrázkoch 17 až 20 a ktorý sa používa na zvlhčenie vo formovacej skrini ležiacej na obrázku 4. Prvý musí otvoriť iba kohútik R5 a umožniť tak vstup stlačeného vzduchu pripojeného k T4, aby sa aktivoval rozprašovač a získal sprej, ktorým sa môže dostať na všetky časti formy, ktoré sa majú navlhčiť. Usporiadanie nepotrebuje žiadny ďalší popis.
Keď sa formovacia skrinka dostane do bodu 16 otočného taniera O, umiestni sa pomocou hydraulického žeriavu R1 do bodu 17 otočného taniera, tu sa spojí horná a spodná skrinka a otočný tanier sa posunie ďalej zasunutím páky do polohy U 2. Zvyšné pracoviská sa podľa potreby používajú na nalievanie a na rôzne ďalšie potrebné manipulácie, aby sa naliate formovacie boxy dostali do bodu 23. Odtiaľ sú pomocou žeriavu R 2 umiestnené na bod 25 lievika X. Tu sa formovacie boxy otvoria, vyprázdnia, rebrá sa vyberú a zhromaždia, odliatok a lievik sa načítajú; piesok padá cez mriežku a dodáva sa do strojov, ktoré ho ochladzujú a pripravujú na nové použitie. Formovacie boxy a rebrá sa vrátia späť na miesto použitia na vhodných vozíkoch, kde sú pripravené na ďalšie odlievanie.
Piesok je rozdrvený v spodnej časti V lievika, privádzaný do zariadenia Al dopravným pásom Z 1, preosievaný, ochladený, navlhčený podľa potreby a zmiešaný s požadovaným množstvom čerstvého piesku. Ventilátor D 6 sa používa na chladenie, vďaka čomu môže vietor počas preosievania hrať okolo piesku. Prívodná voda ovplyvňuje aj veľkú časť chladenia. Denné množstvo odliatku dosiahnuté opísaným zariadením by malo byť 5 000 až 6 000 k.
Zlievarenské pece. Pod číslom 65592 E. Taussig v Behrenfelde získal ďalší patent na čísla 52650 a 58908 (1892 283 * 219), podľa ktorých je miestnosť zriedená vzduchom spojená s kachľami cez jej otvor pre kohútik, ktorý je čo najviac vzduchotesný, uzatvára miestnosť B (obr. .22). V tomto priestore je externe otočný otočný tanier S, na ktorom stoja formovacie boxy a ktoré je možné uviesť pred odpichový kanál.
Prístroj na odlievanie vo vzduchu zriedenom priestore navrhol W. S. Simpson z Battersea Park Road, Surrey, spôsobom ilustrovaným na obrázku 23 (D. R. P. č. 68483 z 27. júla 1892).
Starší F, ktorý je vybavený odnímateľným vekom E a do ktorého je nalievaný téglik G, je umiestnený nad lejacím lievikom formovacej skrinky. Je namontovaný vo vhodnom ráme, ktorý je možné sklopiť pomocou hriadeľa a zvonku sa dá riadiť pomocou ručnej kľuky. Po naplnení téglika sa veko E opäť nasadí a nádoba s ním uzavretá sa vhodným spôsobom evakuuje a môže nalievanie pokračovať. Obsah kvapaliny spôsobí, že sa doska K, ktorá je vyrobená z ľahko taviteľného kovu, roztaví a potom naplní predtým evakuovanú formu.
Albert Fiat z Paríža, dňa 19. septembra 1890, získal patent pod menom D. R. P. č. 67044 pre taviacu pec. Aby sa predišlo nepríjemnostiam taviacej pece s horným a zberným téglikom, zobrazená taviaca pec by mala byť vybavená hornou a ľahko odnímateľnou spodnou časťou, ktorá je spojená s výstupkami na zbernom tégliku s vyhrievacou zónou pece.